Диагностика ремонта сушильной машины включение выключение > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Начните с проверки плотности прилегания дверки. Слабое давление на защелку вызывает срабатывание блокирующего механизма. Используйте осветительный прибор для детального изучения замочного устройства с целью выявления дефектов или инородных тел, препятствующих надежному закрытию.

Сконцентрируйтесь на звуках прибора после старта. Клацанье и срочное прекращение работы зачастую сигнализируют о проблемах с термическим предохранителем. Этот компонент, находящийся в зоне воздушного канала, разрывает электрическую цепь при критическом перегреве, что требует его замены. Тестером проконтролируйте его состояние: бесконечно высокое сопротивление свидетельствует о потребности в монтаже свежей запчасти.

Процесс обрывается по прошествии 5-10 минут? Вероятный источник проблемы – загрязнение фильтра тонкой очистки вентиляционной системы. Извлеките сетчатый компонент, промойте под мощной струей теплой воды и тщательно просушите перед монтажом. Игнорирование этой манипуляции приводит к перегрузке двигателя и его аварийному отключению.

Остановка, сопровождающаяся громким гулом или скрежетом, сигнализирует о проблемах с приводным ремнем. Отсоедините прибор от электросети, снимите заднюю крышку и визуально оцените состояние резинового кольца. Разрывы, абразивный износ или индикаторы скольжения necessitate немедленной установки свежего ремня с соответствующим типоразмером и степенью натяжки.

Программируемый контроллер может запустить отключение при неисправностях измерительных приборов. Индикаторы ошибок, например Е2 или F3, показываются на экране или моргают светодиодными индикаторами в заданной последовательности. Расшифруйте их значение по технической документации производителя для точного определения вышедшего из строя сенсора влажности или температуры.

Агрегат для сушки запускается и прекращает работу: поиск причин и их устранение

Проверьте сетевой фильтр и розетку. Задействуйте иной электрический прибор для подтверждения присутствия напряжения. Удостоверьтесь в плотности прилегания вилки.

Проведите визуальный осмотр воздушного канала на наличие блокировок. Эластичный шланг обязан быть выпрямленным, без внезапных изгибов. Удалите и промойте его, включая канал в стене. Забитая вентиляция приводит к перегреву и срабатыванию защиты.

Выполните очищение фильтрующего элемента тонкой очистки. Он расположен у входа в барабан. Промойте его под струей теплой воды. Загрязненный компонент воздухообмена – распространенный источник прекращения работы.

Исследуйте работу сенсора влаги. Поверхности контактов могут окислиться. Аккуратно очистите их палочкой с ватой, увлажненной спиртом. Нерабочий измеритель посылает некорректный сигнал о высыхании белья.

Сосредоточьтесь на звуке электродвигателя при старте. Нехарактерное гудение или пощелкивание говорят о нарушениях в работе мотора или приводного ремня. Ремень может ослабнуть или порваться, что требует замены.

Выясните, не перегружен ли вращающийся барабан. Чрезмерное количество вещей препятствует его вращению. Следуйте инструкции по максимально допустимому весу загрузки.

Инспектируйте термопредохранитель и датчик температуры. Задействуйте тестер для прозванивания. Данные элементы обрывают электрическую цепь при аварийном росте температуры.

Исследуйте плату управления на наличие вздувшихся конденсаторов или подпаленных трасс. Интегральные схемы восприимчивы к перепадам напряжения в электросети.

Контроль электророзетки и кабеля питания

Удостоверьтесь в плотном контакте вилки с розеткой. Попытайтесь подсоединить другой рабочий электроприбор к данной розетке для проверки присутствия напряжения.

Осмотрите шнур питания по всей длине на предмет перегибов, порезов или оплавлений изоляции. Повышенное внимание обратите на зоны возле вилки и места входа в корпус устройства.

Используя измерительный прибор, проконтролируйте напряжение в электросети. Показатель должен соответствовать номиналу 220-230 В. Разница свыше 10% сигнализирует о нарушениях в бытовой электросети.

Демонтируйте вилку и удостоверьтесь в прочности присоединения кабелей к контактам. Клеммы обязаны быть чистыми, без признаков окисления или потемнения.

Проверьте целостность проводов в шнуре с помощью мультиметра. Показатель сопротивления между контактами вилки и окончаниями кабеля должен стремиться к нулю. Бесконечно высокое сопротивление свидетельствует об обрыве.

Проверьте механизм заземления розетки. В случае ослабления контакта, это может являться причиной активации защитных механизмов устройства.

Удостоверьтесь в отсутствии перегрузки розетки другими энергоемкими приборами, подсоединенными посредством удлинителей или тройников.

Прочистка фильтра и воздухопроводов от засорений

Сразу после каждой процедуры удаления влаги из белья проверяйте улавливатель ворса. Извлеките его из устройства и уберите все скопления волокон. Промойте сетку под струей теплой воды, пока вода не станет стекать чистой. Полностью просушите элемент перед установкой на место.

Проверьте резиновый уплотнитель. Под его краями нередко накапливаются нитки и мелкий мусор, которые мешают плотное прилегание. Очистите загрязнения вручную или с помощью пылесоса с узкой насадкой.

Чтобы осмотреть воздушного тракта отсоедините гибкий рукав от штуцера на задней панели устройства и от выхода в стене. Убедитесь, что в рукаве отсутствуют засоры. Очистите его длинной щеткой или промойте водой, если конструкция позволяет. Удостоверьтесь, что снаружи выход вентиляции не заблокировано посторонними предметами, например, гнездом насекомых или опавшей листвой.

Пару раз в год проводите внутреннюю очистку дренажного канала. Снимите дренажный шланг и продуйте ее. Чтобы убрать сильных загрязнений используйте тонкий ершик либо залейте в шланг горячий мыльный раствор.

Определение неполадок датчиков температуры

Измерьте показания сопротивления температурного датчика на контактах. При комнатной температуре нормальное значение 50-100 кОм для NTC. Отклонение в обе стороны свидетельствует о неисправности.

Отсоедините провода датчика от платы управления. Используйте тестер чтобы измерить. Падение сопротивления ниже 10 кОм при нагреве феном свидетельствует о исправности. Отсутствие изменений означает необходимость замены.

Внимательно осмотрите провода на наличие разрыва и поврежденной изоляции. Микротрещины на проводке приводят к хаотичные скачки показаний.

Проверьте соединитель модуля управления на наличие окислов. Ненадежное соединение приводит к сигналу "Перегрев" на дисплее.

Сопоставьте текущие показания сенсора с паспортными данными для конкретной модели в технической документации. Отличия более 15% считаются недопустимыми.

При замене термистора используйте оригинальные комплектующие. Использование неоригинальных датчиков с другими параметрами вызовет неправильной работе программы сушки.

Проверка работы нагревательного элемента

Если нет нагрева воздушного потока – самая распространенная причина, если бельё после полного цикла остаются влажным и холодным.

Перед любой проверкой обязательно отключите прибор от розетки.

Значение сопротивления может незначительно отличаться в зависимости от мощности. Например, для нагревателя мощностью 2 кВт нормальное сопротивление будет около 22-24 Ом. Если диагностика выявила поломку, ТЭН нужно заменить на такой же. ремонт холодильников electrolux на дому поможет найти оригинальные запчасти для вашей сушилки.

Параллельно протестируйте целостность теплового предохранителя и датчика температуры, поскольку их поломка тоже препятствует подачу напряжения на нагревательный элемент.

Починка или замена неисправного таймера или блока управления

Решение о восстановлении работоспособности блока управления зависит от типа сушилки и сути неисправности. Такие таймеры часто можно починить, тогда как электронные платы как правило, нуждаются в замене.

Симптомы неисправности управляющих компонентов

• 
  
• Процесс сушки белья внезапно останавливается или не запускается.
  
• На дисплее появляются сообщения об ошибках, несвязанные с иными неполадками.
  
• Нет реакции на нажатия с панели управления.
  
• Один или несколько режимов работы не включаются.
  

Алгоритм проверки

1. 
   
2. Отключите прибор от сети.
   
3. Снимите переднюю и заднюю крышки аппарата для доступа к элементам управления.
   
4. Осмотрите целостность механического таймера: проверьте шестерни на предмет сколов, контакты на нагар.
   <li>Внимательно осмотрите электронный блок на предмет конденсаторов, потерявших геометрию, потемнения на текстолите, трещин в паяных соединениях.</li>
   <li>С помощью мультиметра выполните прозвонку питающих цепей платы.</li>
   </ol>
   <h3>Методы исправления неисправности</h3>
   <p><strong>Для механического таймера:</strong></p>
   <ul>
   <li>Зачистка контактов мелкозернистой наждачной бумагой.</li>
   <li>Меняем треснувшую шестеренку, если удается достать деталь.</li>
   <li>Нанесение смазки, предназначенной для пластиковых узлов, на механизм.</li>
   </ul>
   <p><strong>Для электронного модуля:</strong></p>
   <ul>
   <li>Выпаивание и замена дефектных деталей, если область повреждения ограничена.</li>
   <li>Перепрошивка контроллера с применением программатора (для специалистов).</li>
   <li>Полная замена платы на аналогичную оригинальную или совместимую модель. Номер детали указан на ее корпусе.</li>
   </ul>
   <p>Новая плата управления может обойтись в 40% от цены всего устройства. Прежде чем менять, проверьте, что неисправность не в обрыве проводки или в сенсорах, вроде терморегулятора.</p>