Диагностика неисправностей с помощью манометрической станции > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Визуально оцените целостность всех соединительных рукавов и штуцеров. Примените эмульсию для обнаружения мест разгерметизации: образование пузырей выявит дефектное соединение. Следите, чтобы дифференциальный напор на фильтрах тонкой очистки был в пределах 0.15 МПа, иначе элемент требует замены.

Проанализируйте расхождения между образцовым и рабочим датчиком, задействованными от одного генератора. Расхождение более чем на 2.5% от шкалы свидетельствует о необходимости поверки или калибровки устройства. На регулирующих вентилях выставите значение включения на 10% ниже штатного параметра контура для оценки их функционирования.

Фиксируйте динамику падения напора в контуре после его отключения от магистрали. Уменьшение на 0.05 МПа за четверть часа при заблокированных затворах считается допустимым для подавляющего числа производственных контуров. Исследуйте петлю гистерезиса диафрагменных узлов, медленно увеличивая и снижая напор, для диагностики старения ответственного компонента.

Проверка КИП: подходы и процедуры

Приступайте к осмотру оборудования и питающих трасс. Удостоверьтесь, что нет механических дефектов, ржавчины, признаков протечек технологической жидкости на стыках и корпусе.

Выполните поверку показаний, подключив образцовый преобразователь давления параллельно к источнику калиброванного сигнала. Рассогласование более чем на допустимую погрешность, указанную в паспорте (например, ±0.5% от шкалы), указывает на необходимость юстировки или ремонта измерительного блока.

Протестируйте поведение стрелочного индикатора. Медленный ход или ее залипание часто вызваны загрязнением трубчатой пружины (бордоанской трубки) или передаточного механизма. В этом случае требуется разборка и чистка специальными растворителями.

Оцените tightness контура. Перекройте вентиль на линии, ведущей к оборудованию. Уменьшение цифр на дисплее указывает на утечку в основном блоке или shut-off valve. С целью обнаружения нанесите пену на все винтовые и фланцевые присоединения.

При скачкообразном изменению данных или нулевом значении продуйте импульсную трубку. Данная операция дает возможность вывести технологический газ, воду или мехпримеси, перекрывающие проход.

Для приборов, выдающих электрический сигнал (4-20 мА), определите величину на контактах в режиме холостого хода посредством мультиметра. Нулевое значение или выход за пределы нормального интервала свидетельствует о неисправности преобразующего модуля.

Подготовка манометрической станции и объекта к проведению замеров

Проконтролируйте исправность верификационного оборудования: оболочки, контрольного стекла и управляющих компонентов.

Проверьте монтажные линии и распределительный элемент на предмет отложений; если нужно, осуществите purge.

Убедитесь в герметичности всех соединений высокого и низкого давления. Threaded соединения необходимо обжать torque wrench-ом с моментом, прописанным в руководстве по эксплуатации.

Соедините hydraulic тракт с образцовым и тестируемым датчиками напора, применяя copper трубопроводы или reinforced шланги, выдерживающие давление, в полтора раза выше пикового в системе.

Осуществите термостабилизацию контрольно-измерительного канала в течение 15-20 минут, подняв в системе давление до 50-75% от верхней границы диапазона.

Установите поверяемый прибор так, чтобы его шкала находилась в вертикальной плоскости, а показания снимались без параллакса.

В случае гидравлических измерителей произведите настройку нулевой точки по ватерпасу, используя уровень с точностью минимум 0.05 мм/м.

Перед созданием давления стравите воздух из системы через специальные клапаны. При работе с жидкостями заполните тракт полностью, не допуская воздушных пробок.

В условиях повышенной тряски разместире гасители колебаний между датчиком и источником механических возмущений.

Зафиксируйте температуру окружающей среды и контролируемого объекта, так как отклонение от нормальных условий (+20°C ±5°C) требует введения поправки в показания.

Анализ показаний манометров для определения характера неисправности

Проанализируйте расхождения в показаниях эталонного и эксплуатируемого датчиков. В случае, если оба устройства показывают заниженные значения, причина кроется до мест их врезки, допустим, в линии или редукционном узле. Отличие в значениях больше 10% от шкалы сигнализирует о наличии местного гидравлического сопротивления, такого как забитый фильтр или прикрытый кран на интервале между измерителями.

Медленное постоянное движение индикатора к нулевым отметкам указывает на разгерметизацию. Чтобы найти место нанесите мыльный раствор для проверки стыков и клапанов. Сильные колебания указателя нередко спровоцированы дефектом в клапане или наличием конденсата в трубопроводе. При таких обстоятельствах нужно проведение диагностики чтобы проверить и очистить регулирующих компонентов.

Отсутствие показаний на основном приборе при корректных данных на контрольном свидетельствует о окончательную неисправность участка цепи. Осмотрите исправность сигнальной трубки и отсечного устройства. Если указатель остановился в одном положении, не реагируя на колебания расхода, возможна засорение канала измерения или дефект измерительной пружины.

Обнаружение утечек в гидравлических и пневматических системах

Начните процесс с тщательного осмотра всех линий, стыковочных узлов и узлов. Пристальное внимание сосредоточьте на зонам с вибрацией и поворотам. Воспользуйтесь чистящие средства для выявления пузырьков на штуцерах и стыках.

Применение детекторов утечек по звуку помогает засечь характерное шипение. Ультразвуковые сканеры конвертируют звук высокого давления в диапазон, слышимый человеком, четко локализуя место повреждения.

• 
  
• В пневматических системах: используйте специальную пену на подозрительные участки. Появление пузырьков подтвердит наличие дефекта.
  
• Для гидравлики: убедитесь в объеме жидкости в гидробаке и признаки протечек под узлами агрегатов.
  
• Применение инфракрасной камеры хорошо подходит для обнаружения холодного воздуха или перепада температур на трубах.
  

Измерение падения давления – важнейший этап. Отметьте данные с поверенного устройства, перекройте систему и наблюдайте за изменением. Уменьшение более 10% за 15 минут является признаком неисправности.

1. 
   
2. Отделите отдельные участки путем использования запорной арматуры.
   
3. Подключите регистратор данных к проверяемой цепи.
   
4. Поднимите номинальное давление, превышающее номинальное на пятнадцать-двадцать процентов.
   
5. Записывайте значения в течение 30 минут.
   

Детекторы утечек оснащенные точными датчиками обнаруживают микроскопические частицы рабочей среды. Галогенные течеискатели реагируют на хладагенты, а спектрометрические анализаторы – на конкретные газы.

Для регулярного наблюдения смонтируйте измерители потока на выходном патрубке с компрессора либо насоса. Увеличение потребления без изменения нагрузки сигнализирует о дефекте.

Диагностика состояния регулирующей и предохранительной арматуры

Проводите внешний осмотр запорной арматуры на предмет очагов ржавчины, повреждений механических корпуса устройства и выхода рабочей среды в районе сальниковых уплотнений. Контролируйте положением запорных элементов – их положение должно быть полностью открыты или закрыты, исключая промежуточные положения.

Для предохранительных клапанов (ПК) выполняйте контроль срабатывания на специальном оборудовании. Записывайте давление открытия и закрытия, сопоставляя их с установленными значениями в техническом паспорте. Расхождение больше 10% необходимо безотлагательной настройки или замены прибора.

Проверьте регуляторы расхода (РК) посредством подачи сигнала управления от контроллера. Изменение сигнала – 25 процентов. Отмечайте соответствие хода штока установленному параметру и свободный ход. Гистерезис должен быть менее 3 процентов от шкалы управления.

Проводите анализ данные с датчиков давления, установленных до и после арматуры. Внезапные скачки или неправильный перепад давления установленным нормам свидетельствуют о засорении, износе плунжера или седла. В случае сетчатых фильтров перед арматурой контролируйте падение давления: если перепад более 0.1 МПа свидетельствует о необходимости очистки.

При проверке невозвратных клапанов удостоверьтесь, что нет обратного тока среды. Применяйте два измерителя давления: когда насос остановлен давление должно быстро стабилизироваться. Медленная стабилизация или продолжение роста давления после отсечки говорит о разгерметизации.

Периодичность контрольных операций: для ПК – каждые 6 месяцев, для регулирующих клапанов – в ходе регламентного технического обслуживания устройств, но не реже одного раза в год. Данные любого контроля фиксируйте в эксплуатационный журнал с отметкой о даты проведения, контролируемых параметров и фамилии специалиста.